而且關(guān)于機器的轉(zhuǎn)速、擺動頻率等都要顏色的規(guī)定,否則線紋很容易無法達到要求;除此之外,研磨材料的選擇也十分關(guān)鍵,直接影響到雪花紋的視覺和手感效果,目前來說,用拉絲輪或尼龍帶的比較多。
另外是對發(fā)絲紋的處理,這類線紋多數(shù)拉絲機都能完成,比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等,選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種,在它們的作用之下,能獲得較為理想的效果。
在拉絲過程中,拉絲機所設(shè)置的壓縮率不合理,這會造成拉絲機的模具出現(xiàn)傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所造成的。物料存在內(nèi)應(yīng)力本無可厚非,而且拉絲機在拉拔線材時,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力其實是可以改善模具的微晶結(jié)構(gòu)的,但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值,會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高,引起模具表面部分物料被轉(zhuǎn)移,其的應(yīng)力會增加,加劇磨損的情況。
在拉絲過程中,由于材料和模孔的位置不匹配,這種情況的話,會導(dǎo)致對材料和拉絲模的應(yīng)力作用忽大忽小,而拉絲機振動產(chǎn)生的沖擊,也會對線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值,從而使模具的磨損更加嚴重。
在拉絲機運行過程中,由于退火的問題形成材料的生產(chǎn)質(zhì)量不均衡等因素,都可能會使金剛石拉絲模具過早出現(xiàn)疲勞的情況,形成環(huán)狀溝槽,從而加速??椎哪p??赡苁怯捎诓馁|(zhì)的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑,并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話,都會使模具過快磨損。
當(dāng)拉絲機線材通過??讜r,上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì),會造成拉絲模??缀芸炷p及擦傷線材的表面。如果潤滑質(zhì)量不合格,在拉絲機拉絲過程中,??子捎跊]有適當(dāng)?shù)臐櫥Wo而升溫很快,引起模具損傷。